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Acier aluminisé type 2 : matériau durable et résistant à la corrosion provenant de fournisseurs et d’usines chinoises
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Acier aluminisé type 2 : matériau durable et résistant à la corrosion provenant de fournisseurs et d’usines chinoises

L'acier aluminisé est un type d'acier au carbone qui subit un revêtement par immersion à chaud sur ses deux faces, avec de l'aluminium ou un alliage aluminium-silicium. Ce revêtement améliore ses propriétés, notamment sa résistance à la corrosion et à la rouille. Conservant la résistance, la dureté et les excellentes propriétés mécaniques inhérentes à l'acier traditionnel, l'acier aluminisé bénéficie également de l'esthétique et des propriétés antioxydantes de l'aluminium. Cette remarquable combinaison de caractéristiques fait de l'acier aluminisé un matériau métallique polyvalent aux performances accrues, adapté à une large gamme d'applications.


Il existe deux principaux types d'acier aluminisé : le type 1 et le type 2.


L'acier aluminisé de type 2 est spécifiquement recouvert par immersion à chaud d'aluminium pur, ce qui le rend idéal pour les environnements nécessitant une résistance exceptionnelle à la corrosion atmosphérique.


L'acier aluminisé de type 2, ainsi que l'acier aluminisé prélaqué, sont recommandés par CINI pour le gainage isolant des tuyauteries dans les applications présentant un risque combiné de corrosion et d'incendie. Ces matériaux offrent un équilibre optimal entre protection contre la corrosion et résistance au feu, conformément aux directives de CINI. En tant que fournisseur leader en Chine, notre usine garantit des aciers aluminisés de qualité supérieure pour diverses industries, répondant ainsi aux besoins variés de nos clients à travers le monde.

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    Caractéristiques du produit

    Caractéristiques

    • résistance passive au feu supérieure
    • Il offre une bonne réflectivité thermique et lumineuse afin de minimiser les effets du rayonnement thermique. Même après un vieillissement accéléré, il conserve plus de 70 % de sa réflectivité.
    • Résistance supérieure à la corrosion dans tous les environnements (urbain, industriel et marin) grâce à la couche dure et passivante d'oxyde d'aluminium qui se forme à la surface de l'acier. Cet effet s'étend aux arêtes de coupe non revêtues, assurant une protection durable.
    • La résistance à la corrosion est maintenue en présence de chaleur et des différents sous-produits de combustion agressifs présents dans les installations pétrolières et gazières.

    Applications

    • Matériaux de revêtement ou de gainage dans les raffineries
    • installations pétrochimiques
    • centrales à gaz
    • installations de stockage de pétrole
    • terminaux de gaz naturel liquéfié
    • silos à grains
    • revêtement de tuyaux

    Structure du produit

    Structure du produit

    Application

    Foire aux questions

    Q : Quelles sont les performances de résistance au feu de ce produit ?

    Ce produit présente une résistance passive au feu supérieure, ce qui le rend adapté aux environnements industriels à haut risque tels que les raffineries et les centrales électriques au gaz.

    Q : Comment le matériau se comporte-t-il sous l'effet du rayonnement thermique ?

    Il offre une bonne réflectivité thermique et lumineuse afin de minimiser les effets du rayonnement thermique. Même après un vieillissement accéléré, il conserve plus de 70 % de sa réflectivité.

    Q : À quels environnements ce produit convient-il en termes de résistance à la corrosion ?

    Il offre une résistance supérieure à la corrosion dans tous les environnements, y compris urbains, industriels et marins, grâce à la couche dure et passivante d'oxyde d'aluminium qui se forme à la surface de l'acier.

    Q : La protection contre la corrosion s'étend-elle aux bords coupés ?

    Oui, l'effet protecteur de la couche d'oxyde d'aluminium s'étend aux bords coupés non revêtus, assurant une protection complète et durable.

    Q : Quelles sont les applications typiques de ce matériau ?

    Les applications courantes comprennent les matériaux de revêtement ou de gainage dans les raffineries, les installations pétrochimiques, les centrales électriques au gaz, les installations de stockage de pétrole, les terminaux de gaz naturel liquéfié, les silos à grains, le revêtement de tuyaux et les toitures structurelles.