Acier revêtu d'alliage d'aluminium et de silicium

Caractéristiques

Utiliser

• Ce revêtement standard 90Al-10Si est obtenu par un traitement de diffusion thermique spécifique. Une couche intermédiaire continue en alliage Fe-Al-Si se forme entre le substrat en acier et le revêtement extérieur riche en aluminium, garantissant une composition chimique homogène et un faible taux d'impuretés.

• Présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température et aux cycles thermiques. Supporte une utilisation prolongée à haute température et une exposition brève à des pics de température sans fissuration, cloquage ni délamination du revêtement.

• Assure une forte adhérence métallurgique au substrat en acier, offrant une excellente aptitude au pliage et à l'emboutissage profond. Le revêtement reste intact et ne se décolle pas lors des opérations d'emboutissage complexes.

• Compatible avec toutes les méthodes de soudage courantes, il minimise les projections, les défauts et l'abrasion des électrodes. Le soudage direct est possible sans décapage complet du revêtement, garantissant ainsi une résistance mécanique homogène des joints soudés.

• Présente d'excellentes performances de rayonnement infrarouge après une oxydation prolongée à haute température des composants d'équipement de chauffage.

• Industrie automobile

• Appareils électroménagers et équipements de cuisine

• Équipements de chauffage et de climatisation industriels

• Nouveaux équipements pour les énergies renouvelables et thermiques

• Construction et protection incendie

symbole de poids du revêtement

KSD3544

JISG3314

ASTMA463

DINEN10346

GB/T18592

120

un

120

T1-40(120)

AS 120

AS 120

Classification

Description des paramètres techniques

Composition du revêtement

Rapport nominal de revêtement : 90 % en poids d’aluminium, 10 % en poids de silicium ; masse de revêtement totale standard de 120 g/m² sur les deux faces ; teneur en zinc ≤ 0,05 % en poids

Structure métallurgique

Structure composite à trois couches ; la couche intermédiaire continue en alliage Fe-Al-Si est strictement contrôlée entre 8 et 12 μm sans discontinuité.

Résistance aux hautes températures

Fonctionnement stable et durable à 600 °C ; résistance à des pics de température de 650 °C pendant 2 heures maximum ; gain de masse par oxydation ≤ 0,35 mg/cm² après 1 000 heures de test isotherme à 600 °C.

Formabilité et adhérence

Charge critique de délaminage par rayure ≥ 18 N ; absence de décollement du revêtement après essai de pliage en T serré à 0T ; note 0 à l’essai d’adhérence par quadrillage ISO 2409

Propriétés optiques infrarouges

L'émissivité normale totale se situe entre 0,78 et 0,86 après oxydation à haute température.